新型陶瓷做“太空3D打印”-PG电子·(中国)官方网站

本文摘要：记者从中国科学院空间应用于工程与技术中心得知，该中心科研人员近日在瑞士利用欧洲减压飞机，顺利已完成了微重力环境下陶瓷材料立体光刻成形技术试验，以及微重力环境下金属材料铸技术试验，为我国空间站、深空探寻等任务中构建“太空生产”拓宽了技术路线。

记者从中国科学院空间应用于工程与技术中心得知，该中心科研人员近日在瑞士利用欧洲减压飞机，顺利已完成了微重力环境下陶瓷材料立体光刻成形技术试验，以及微重力环境下金属材料铸技术试验，为我国空间站、深空探寻等任务中构建“太空生产”拓宽了技术路线。本次试验共计展开了28次微重力、2次月球重力和2次火星重力飞行中，配备的两套装置分别对陶瓷材料和金属材料展开了预先计划的生产任务，共计取得10件陶瓷样品和8件金属样品。

微重力环境下粉末材料无法在生产过程中获得有效地掌控，国际上广泛使用丝状材料作为太空生产的主要材料形态，但后者的一次成型精度和表面光洁度较低，实际应用于潜力有限。中科院太空生产技术重点实验室（相结合单位为空间应用于中心）自律研发的类固态膏体材料，是一种可在减压环境中约束细致粉末的新材料形态，具备适应环境多种微重力条件的历史发展特性。用于该材料可有效地确保生产过程中材料形态的平稳，为微重力环境下粉末材料的高精度成型获取了新技术途径，未来将会在未来构建半导体、光学部件、微机电系统等产品在太空探寻任务中的原位较慢生产，也为月尘月壤等月球资源的所在之处利用获取了新技术途径。中科院太空生产技术重点实验室是国际上第一个以先进设备太空生产技术为研究主题的实验室，时隔2016年联合积极开展我国首次“太空3D打印机”技术实验后，几经两年多的研究和打算，自律研发了本次任务所用的纳米级类固态陶瓷膏体材料、3D打印机陶瓷耐高温模具以及两套试验装备，为我国在太空中构建多种材料的高精度生产奠下了适当技术基础。

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